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Máquina de deshidratación de ultraalta presión
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Ventajas tecnológicas
- El contenido de humedad se reduce de manera significativa (de más del 65 % a menos del 40 %, y en algunos casos incluso al 25 %–30 %).
- Se mejora la tasa de utilización del carbono residual, y el proceso libre de calor elimina el consumo energético y la contaminación por polvo de partículas finas asociados al calentamiento, al tiempo que preserva el poder calorífico del carbono residual y la reactividad de su ceniza, sin ocasionar así ningún impacto negativo en la recuperación posterior de recursos.
- El filtrado se recicla, logrando una descarga cero de aguas residuales.
- No es necesario desmontar el equipo de deshidratación existente, lo que lo hace especialmente adecuado para modernizaciones tecnológicas en planta.
- Ocupa un espacio reducido, y la existencia de un edificio fabril elimina en gran medida la necesidad de obras de ingeniería civil.
- Funcionamiento totalmente automatizado, bajo consumo de energía, mínimos consumibles y bajo costo.
- También puede gestionar los finos de gasificación actualmente almacenados en el patio, evitando así la necesidad de realizar una inversión adicional en una nueva instalación de almacenamiento de escorias.
- Las tecnologías relacionadas han obtenido cinco patentes de modelo de utilidad y se han presentado cuatro solicitudes de patente de invención.
Parámetros del dispositivo
Capacidad del equipo de conformado para procesar la torta de filtro de gasificación 10 t/h Presión de diseño 80 kg/cm² Estrés laboral 55–60 kg/cm² (aplicado directamente sobre la torta de filtro de gasificación) Capacidad instalada 130 kW Calidad general de la máquina 130 t Dimensiones externas (Longitud × Anchura × Altura) 14500 × 2000 × 3800 mm
Escena real de la fábrica
Capacidad de fabricación
Taller de remachado y soldadura — una de las instalaciones de remachado y soldadura mejor equipadas del suroeste de China, que cuenta con avanzados equipos de mecanizado e inspección.
◀ Un total de 3 vanos, con una superficie de piso de aproximadamente 21.395 m² y una capacidad máxima de elevación de 125 t;
◀ Dotado de maquinaria de corte CNC de última generación, una laminadora de placas CNC de 120 mm, múltiples plataformas de montaje y soldadura de 18 m × 18 m, así como instalaciones de tratamiento térmico y acabado superficial a gran escala;
◀ Contamos con un equipo de soldadores profesionalmente certificados, aprobados en las evaluaciones de calificación de soldadura GB y ASME, que dominan todo el proceso de producción —desde el corte y el mecanizado hasta el remachado y la soldadura, el tratamiento térmico y el acabado superficial—, aplicando CAPP para controlar rigurosamente cada etapa.
Taller de mecanizado
◀ La fábrica de la Rama de Piezas de Maquinaria tiene una superficie de aproximadamente 46.818 m²;
◀ Un total de más de 80 máquinas CNC de gran tamaño y alta precisión, de diversos tipos;
◀ Capacidad máxima de elevación: 500 t;
Capacidad de prueba
◀ Nuestra ventaja competitiva fundamental se deriva del excelente desempeño de nuestros equipos de separación sólido‑líquido:
◀ Equipos de concentración: Incrementan con precisión y eficiencia el contenido de sólidos, reduciendo la carga sobre los procesos posteriores.
◀ Equipos de deshidratación: Separan eficazmente el agua de los sólidos, reduciendo significativamente el contenido de humedad y permitiendo la disminución del uso de recursos.
◀ Equipo de secado: Logra una deshumidificación profunda, generando subproductos sólidos de mayor valor añadido y más fáciles de gestionar.
◀ Este conjunto de equipos básicos constituye la columna vertebral de la cadena tecnológica para el tratamiento de flujos de residuos complejos.
Estudios de caso
Áreas de aplicación
Preguntas frecuentes
¿Con qué rapidez responde el servicio de postventa de su empresa?
Ofrecemos soporte técnico remoto 24/7, garantizando una respuesta rápida a todas las solicitudes de servicio, y mantenemos una red global de piezas de repuesto para minimizar el tiempo de inactividad del equipo.
¿Puede su empresa ofrecer soluciones personalizadas adaptadas a nuestras condiciones operativas específicas?
Sí, podemos. Ofrecemos diseños personalizados —incluyendo el material del tambor, recubrimientos protectores resistentes al desgaste y configuraciones de accionamiento— para satisfacer los exigentes requisitos de diversas condiciones de operación, como distintos contenidos de sólidos, temperaturas y niveles de pH.
¿El equipo de su empresa puede ayudarnos a reducir los costos operativos?
Absolutamente. El equipo consume menos energía, requiere una dosis menor de floculante y produce lodo con un contenido de humedad más bajo, lo que reduce de manera significativa los costos de transporte, disposición y mano de obra.
Además del equipo, ¿qué otros servicios puede ofrecer su empresa?
Ofrecer servicios de ciclo de vida integral —que abarcan la selección, la instalación, la puesta en marcha, las operaciones y el mantenimiento, el arrendamiento y la reparación— para eliminar las preocupaciones de los clientes.
¿Son confiables los productos y las tecnologías de su empresa?
Confiable. Con 43 tecnologías patentadas, un diseño resistente al desgaste y procesos de fabricación modulares, el equipo ofrece un funcionamiento estable, intervalos de mantenimiento prolongados y un rendimiento continuo e ininterrumpido.
¿Cuántos años de experiencia tiene su empresa en el campo de la separación sólido‑líquido?
Con más de dos décadas de profunda experiencia en el sector, nuestros servicios abarcan todo el espectro del tratamiento de residuos, desde lodos municipales hasta una amplia gama de residuos sólidos industriales, y hemos atendido a más de 300 clientes líderes en diversos sectores.
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