• Centrífuga vertical para deshidratación de lodos gruesos
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Centrífuga vertical para deshidratación de lodos gruesos
Centrífuga vertical para deshidratación de lodos gruesos
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Centrífuga vertical para deshidratación de lodos gruesos

El equipo está accionado por un motor principal que hace girar el diferencial y el conjunto de la cesta del tamiz a alta velocidad. El diferencial genera una diferencia de velocidad de rotación entre el rascador y la cesta del tamiz, configurando un mecanismo continuo de separación y descarga. Los residuos húmedos se distribuyen de manera uniforme sobre la pared interna de la cesta del tamiz mediante el sistema de alimentación; bajo la acción de la fuerza centrífuga, la fase líquida y las partículas finas atraviesan las aberturas del tamiz y salen por la salida de los residuos finos, mientras que los residuos sólidos retenidos son raspados por el rascador y evacuados por la salida de residuos. Todo el equipo logra una eficiente separación sólido‑líquido de los residuos gruesos, presenta un diseño compacto y opera de forma continua y estable, lo que lo hace especialmente adecuado para la etapa de deshidratación en industrias como la procesamiento de alimentos, el tratamiento de residuos de cocina y la elaboración de cerveza.

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Palabras clave

  • Descripción del producto
  • Características principales


    • Emplea el principio de la filtración centrífuga diferencial, lo que permite la separación y la descarga de manera continua y simultánea.
    • La separación de la cesta del tamiz puede ajustarse dentro del rango de 0,15 a 0,5 mm, lo que permite una precisión de separación controlable.
    • Estructura completamente cerrada, funcionamiento estable y los materiales rara vez se obstruyen o enredan.
    • El campo de fuerza centrífuga es intenso, lo que permite un deshidratado rápido y una alta capacidad de procesamiento.
    • De diseño compacto, altamente automatizado y capaz de operar de manera continua a largo plazo.

     

    Ventajas principales


    • El pretratamiento ofrece un rendimiento excepcional, reduciendo de manera significativa la carga sobre los sistemas posteriores.
    • La escoria seca presenta un bajo contenido de humedad, una reducción significativa de volumen y resulta fácil de transportar y eliminar.
    • Altamente adaptable, capaz de manejar lodos gruesos con alto contenido de sólidos y significativas impurezas.
    • Huella compacta y distribución flexible, ideal tanto para proyectos de nueva construcción como de renovación.

     

    ※ Las dimensiones del equipo se diseñan en función de los distintos caudales de tratamiento y de los requisitos de desarenado.

Escena real de la fábrica

Puerta-2
Edificio Administrativo
Cafetería
Cafetería-2
Descripción general del sitio de la planta – General – 2
Descripción general del sitio de la fábrica – General
Descripción general de la fábrica – Estanque de peces – 2
Vista aérea del recinto fabril – estanque de peces

Capacidad de fabricación

Taller de remachado y soldadura — una de las instalaciones de remachado y soldadura mejor equipadas del suroeste de China, que cuenta con avanzados equipos de mecanizado e inspección.


◀ Un total de 3 vanos, con una superficie de piso de aproximadamente 21.395 m² y una capacidad máxima de elevación de 125 t;

◀ Dotado de maquinaria de corte CNC de última generación, una laminadora de placas CNC de 120 mm, múltiples plataformas de montaje y soldadura de 18 m × 18 m, así como instalaciones de tratamiento térmico y acabado superficial a gran escala;

◀ Contamos con un equipo de soldadores profesionalmente certificados, aprobados en las evaluaciones de calificación de soldadura GB y ASME, que dominan todo el proceso de producción —desde el corte y el mecanizado hasta el remachado y la soldadura, el tratamiento térmico y el acabado superficial—, aplicando CAPP para controlar rigurosamente cada etapa.

Taller de remachado y soldadura
Taller de remachado y soldadura
Taller de remachado y soldadura
Centro de corte CNC
Plataforma de montaje y soldadura de alta resistencia
Robot de soldadura automatizado

Taller de mecanizado


◀ La fábrica de la Rama de Piezas de Maquinaria tiene una superficie de aproximadamente 46.818 m²;

◀ Un total de más de 80 máquinas CNC de gran tamaño y alta precisión, de diversos tipos;

◀ Capacidad máxima de elevación: 500 t;

Taller de mecanizado
Taller de mecanizado
Taller de mecanizado
Taller de mecanizado
Taller de mecanizado
Centro de mecanizado horizontal con dos estaciones de trabajo

Capacidad de prueba


◀ Nuestra ventaja competitiva fundamental se deriva del excelente desempeño de nuestros equipos de separación sólido‑líquido:

◀ Equipos de concentración: Incrementan con precisión y eficiencia el contenido de sólidos, reduciendo la carga sobre los procesos posteriores.

◀ Equipos de deshidratación: Separan eficazmente el agua de los sólidos, reduciendo significativamente el contenido de humedad y permitiendo la disminución del uso de recursos.

◀ Equipo de secado: Logra una deshumidificación profunda, generando subproductos sólidos de mayor valor añadido y más fáciles de gestionar.

◀ Este conjunto de equipos básicos constituye la columna vertebral de la cadena tecnológica para el tratamiento de flujos de residuos complejos.

Herramienta de prueba
Herramienta de prueba
UT
RT
PT
MT

Estudios de caso

Proyecto de residuos de cocina de una empresa con sede en Chongqing
Un determinado proyecto de residuos de cocina en Chongqing
Proyecto municipal CS26 en una determinada zona de Shenyang
CS30-4T y CS26-4T para un proyecto químico en Ningbo
Proyecto de lodo en suspensión para un túnel de metro en una determinada zona de Nanchang
Proyecto de separación trifásica de lodos de petróleo en el fondo de tanques de almacenamiento petroquímico en una determinada ubicación.
Un proyecto de química del carbón en una determinada localidad
Proyecto municipal CS26-4 en una determinada zona de Guangzhou

Áreas de aplicación

Preguntas frecuentes

¿Con qué rapidez responde el servicio de postventa de su empresa?

Ofrecemos soporte técnico remoto 24/7, garantizando una respuesta rápida a todas las solicitudes de servicio, y mantenemos una red global de piezas de repuesto para minimizar el tiempo de inactividad del equipo.

¿Puede su empresa ofrecer soluciones personalizadas adaptadas a nuestras condiciones operativas específicas?

Sí, podemos. Ofrecemos diseños personalizados —incluyendo el material del tambor, recubrimientos protectores resistentes al desgaste y configuraciones de accionamiento— para satisfacer los exigentes requisitos de diversas condiciones de operación, como distintos contenidos de sólidos, temperaturas y niveles de pH.

¿El equipo de su empresa puede ayudarnos a reducir los costos operativos?

Absolutamente. El equipo consume menos energía, requiere una dosis menor de floculante y produce lodo con un contenido de humedad más bajo, lo que reduce de manera significativa los costos de transporte, disposición y mano de obra.

Además del equipo, ¿qué otros servicios puede ofrecer su empresa?

Ofrecer servicios de ciclo de vida integral —que abarcan la selección, la instalación, la puesta en marcha, las operaciones y el mantenimiento, el arrendamiento y la reparación— para eliminar las preocupaciones de los clientes.

¿Son confiables los productos y las tecnologías de su empresa?

Confiable. Con 43 tecnologías patentadas, un diseño resistente al desgaste y procesos de fabricación modulares, el equipo ofrece un funcionamiento estable, intervalos de mantenimiento prolongados y un rendimiento continuo e ininterrumpido.

¿Cuántos años de experiencia tiene su empresa en el campo de la separación sólido‑líquido?

Con más de dos décadas de profunda experiencia en el sector, nuestros servicios abarcan todo el espectro del tratamiento de residuos, desde lodos municipales hasta una amplia gama de residuos sólidos industriales, y hemos atendido a más de 300 clientes líderes en diversos sectores.

Centrífuga vertical para deshidratación de lodos gruesos

El equipo está accionado por un motor principal que hace girar el diferencial y el conjunto de la cesta del tamiz a alta velocidad. El diferencial genera una diferencia de velocidad de rotación entre el rascador y la cesta del tamiz, configurando un mecanismo continuo de separación y descarga. Los residuos húmedos se distribuyen de manera uniforme sobre la pared interna de la cesta del tamiz mediante el sistema de alimentación; bajo la acción de la fuerza centrífuga, la fase líquida y las partículas finas atraviesan las aberturas del tamiz y salen por la salida de los residuos finos, mientras que los residuos sólidos retenidos son raspados por el rascador y evacuados por la salida de residuos. Todo el equipo logra una eficiente separación sólido‑líquido de los residuos gruesos, presenta un diseño compacto y opera de forma continua y estable, lo que lo hace especialmente adecuado para la etapa de deshidratación en industrias como la procesamiento de alimentos, el tratamiento de residuos de cocina y la elaboración de cerveza.

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